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用戶收到制造單位球磨機(jī)安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)后，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、土建、安裝、及操作人員溝通，閱讀及嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定操作，設(shè)計(jì)輔助設(shè)備、平面圖、電控柜的操作位置，連接電纜線等材料的準(zhǔn)備工作。
1.鼓形給料器 2.主軸承座
3.進(jìn)料端蓋 4.筒體
5.大齒輪 6.出料口
7.傳動(dòng)部
一.球磨機(jī)基礎(chǔ)施工
1.用戶應(yīng)按設(shè)備制造單位提供的基礎(chǔ)圖施工。基礎(chǔ)必須在緊密的土壤上，能承受設(shè)備的自重及一定的振動(dòng)。
2.基礎(chǔ)必須整體澆注，設(shè)備制造單位提供的基礎(chǔ)、平面、標(biāo)高及左右圖僅滿足設(shè)備的安裝，不能將其作為施工圖。
3.用戶應(yīng)考慮自身的土壤條件，自行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的整體性施工圖，應(yīng)符合土建有關(guān)規(guī)定，保養(yǎng)期必須15天以上。
二.球磨機(jī)的安裝
特別注意：用戶應(yīng)自備調(diào)整斜鐵 60塊。如圖1：
1.準(zhǔn)備工作
A.基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查、測(cè)量、按基礎(chǔ)圖尺寸及標(biāo)高劃出相關(guān)的坐標(biāo)線，計(jì)算出相關(guān)預(yù)留螺栓孔的誤差，能滿足地腳螺栓的安裝要求，反之，預(yù)留孔需返工。標(biāo)高應(yīng)考慮設(shè)備的較高點(diǎn)，有足夠的調(diào)整高低差余量。
B.設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查兩中空軸、大齒輪、小齒輪及其他零件，如有碰傷、變形及生銹應(yīng)及時(shí)處理。電機(jī)、電柜應(yīng)設(shè)防雨及防塵措施。
C.用柴油清洗兩軸承座、中空軸、（軸承）及大齒輪。
D.用戶應(yīng)對(duì)到場(chǎng)設(shè)備，專職人員清點(diǎn)、核對(duì)制造單位的清單。如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系發(fā)貨單位。
2.把兩軸承座（按軸承座上的標(biāo)識(shí)）吊至基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，用8組斜鐵墊在軸承座下面。如圖2：
特別注意：進(jìn)料中空軸軸承兩側(cè)應(yīng)留有間隙（熱脹冷縮余量）！
A.主軸承座進(jìn)料端應(yīng)高于出料端,L≤5000mm，其允差為0.8~1.4。L≥5000mm，其允差為1.5mm~2.2mm。(L為兩主軸承中心線間的距離)
B.兩主軸承座的縱向中心線應(yīng)重合，不能大于0.8mm，橫向中心線平行不能大于0.8mm。
C.兩主軸承座調(diào)整好后，先將小齒輪座，穿上地腳螺栓，吊至小齒輪座基礎(chǔ)上，然后把大齒輪罩下部與小齒輪座聯(lián)接就位，暫時(shí)不調(diào)正，筒體開(kāi)始就位（吊至主軸承座上）。應(yīng)按筒體總成實(shí)際中心距，調(diào)整進(jìn)料端主軸承座。注意，兩軸承座羊毛氈處四周間隙應(yīng)調(diào)整相等。如圖3
D.軸承座地腳螺栓澆注水泥至與預(yù)留口持平。當(dāng)水泥干透后，方可擰緊地腳螺栓（注意水泥凝結(jié)保養(yǎng)）。
E.現(xiàn)場(chǎng)裝配中空軸及大齒輪，接合面應(yīng)清洗干凈，去毛刺，涂上密封膠，按紅色標(biāo)記及鋼號(hào)進(jìn)行裝配，穿上緊固螺栓，擰緊螺栓。
F.襯板的安裝
（1）.端襯板允許采用金屬、橡膠材料襯板。
（2）.嚴(yán)格按襯板安裝圖施工，注意襯板的偏心，移位
（3）.襯板需調(diào)整相鄰間隙，積累誤差時(shí)允許修割。
3.小齒輪總成調(diào)整，以大齒輪為基準(zhǔn)
A.大小齒輪齒側(cè)間隙應(yīng)符合如下表的規(guī)定：
|
磨機(jī) 型號(hào) |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
2200 |
2400 |
2700 |
3200 |
|
中心距 |
1073.5 |
1181 |
1266 |
1845 |
1845 |
1823.84 |
2182.11 |
2507.35 |
|
較大 |
1.2 |
1.6 |
1.8 |
2 |
2 |
2.2 |
2.6 |
2.8 |
|
較小 |
0.8 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
2 |
|
磨機(jī) 型號(hào) |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
2200 |
2400 |
2700 |
3200 |
|
垂直高低差（mm） |
260 |
235 |
238.5 |
450 |
450 |
260 |
350 |
390 |
D.把小齒輪座推向大齒輪方向直至兩鐵條卡死。
E.以大齒輪為基正調(diào)整小齒輪軸向，兩邊余量均勻（如圖5 ）。小齒輪座全部調(diào)整完成。達(dá)到要求后，澆注地腳螺栓孔。（與預(yù)留孔平）
4.減速機(jī)的調(diào)整，以小齒輪軸為基準(zhǔn)：
A.聯(lián)軸器的間隙調(diào)整，外套在軸向串動(dòng)3-5mm（如圖6）
B.減速機(jī)軸與小齒輪軸同心度及高低差用斜鐵調(diào)整。同心度徑向跳動(dòng)直徑每100mm不大于0.08mm。端跳動(dòng)直徑每100mm不大于0.05mm.調(diào)整完畢達(dá)到要求后，澆注地腳螺栓孔。（與預(yù)留孔平）
5.電機(jī)的調(diào)整以減速器為基準(zhǔn)，調(diào)整方法及要求與減速器相同。
6.檢查電機(jī)及所有電柜的絕緣性能，電纜接頭應(yīng)牢固，擰緊應(yīng)符合電氣設(shè)計(jì)及使用要求。
三.球磨機(jī)試機(jī)準(zhǔn)備
1.澆注地腳螺栓孔15天后，精調(diào)兩軸承座，小齒輪座，減速機(jī)及電機(jī)達(dá)到要求，擰緊地腳螺栓。斜鐵用電焊焊牢。
2.脫開(kāi)電機(jī)聯(lián)軸器，在電機(jī)無(wú)負(fù)荷的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查電機(jī)及所有電氣。調(diào)整電機(jī)方向，達(dá)到使用要求。
3.檢查各部件螺栓是否牢固可靠，排除球磨機(jī)附近的安全隱患。
4.減速機(jī)加齒輪油，達(dá)到油標(biāo)要求。軸承座內(nèi)加高溫鋰基脂。
5.聯(lián)接電機(jī)聯(lián)軸器，檢查各密封裝置，人工對(duì)磨機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，在確認(rèn)無(wú)安全隱患下，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
四.球磨機(jī)無(wú)負(fù)荷試車
在不安裝介質(zhì)和物料的情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8-16小時(shí)。
檢查：
A.運(yùn)行期間檢查減速器振動(dòng)、擺動(dòng)，殼體溫度不超過(guò)80℃。
B.兩主軸承溫度不大于60℃。
C.大小齒輪不得有不正常的異響。
D.檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。
經(jīng)空載試機(jī)合格后可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)。
五.負(fù)載試機(jī)，可分三個(gè)階段進(jìn)行：
1.裝入1/3的鋼球和適當(dāng)?shù)奈锪希M(jìn)行12-24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。其間檢查電機(jī)、電流、軸承、減速機(jī)的溫度，無(wú)故障情況下停機(jī)。擰緊大齒輪、中空軸、襯板螺栓。
2.裝入2/3的鋼球和適當(dāng)?shù)奈锪希M(jìn)行36-72小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。其間重點(diǎn)檢查軸承的油溫是否正常。停機(jī)后檢查各連接螺栓。
3.在上述試機(jī)合格后，可進(jìn)行球磨機(jī)額定負(fù)荷運(yùn)行。
A.開(kāi)動(dòng)磨機(jī)，在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，連續(xù)2小時(shí)加球及物料，達(dá)到球磨機(jī)額定裝球量及物料處理量。
B.其間，全面檢查，進(jìn)出料口有無(wú)堵料、吐料現(xiàn)象。
C.檢查所有電柜，電機(jī)，電流是否正常。（電流表周期性擺動(dòng)屬正常現(xiàn)象，電流在短時(shí)間內(nèi)急劇上升，應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。）
E.檢查軸承、減速機(jī)、小齒輪（軸承）是否發(fā)熱，應(yīng)符合使用中規(guī)定。大小齒輪無(wú)卡住及咬齒現(xiàn)象。
F.檢查筒體襯板及中空軸螺栓，不允許有漏水漏粉現(xiàn)象。檢查各防塵及密封裝置。不得有進(jìn)水及漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。
額定負(fù)荷試機(jī)
裝載鋼球說(shuō)明
圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為較大裝球（鍛）量，用戶應(yīng)根據(jù)原材料的硬度及出料細(xì)度、返砂量來(lái)決定鋼球的裝載量，不得超過(guò)較大裝球（鍛）量。
額定負(fù)荷試運(yùn)行正常12~24小時(shí)后，試機(jī)完成
A.檢查電、減速機(jī)、小齒輪、主軸承座、同心度、間隔及調(diào)整斜鐵是否有松動(dòng)及移位。達(dá)到要求后，用電焊把斜鐵與底板焊牢，必要時(shí)用鋼筋連接，進(jìn)行二次澆注水泥，把底板空間填實(shí)。
B.用戶應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，自行設(shè)計(jì)，制作球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)件防護(hù)罩，操作及維修人員檢查軸軸承及油量，扶梯、平臺(tái)、球磨機(jī)四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄及安全標(biāo)志。
停機(jī)前10分鐘不得進(jìn)料、可進(jìn)水，減輕磨機(jī)負(fù)荷，如停機(jī)8小時(shí)以上，應(yīng)用千斤頂頂住筒體中心（如圖），防止筒體變形。
用戶對(duì)磨機(jī)檢修、保養(yǎng)是一件經(jīng)常性的工作，應(yīng)把磨機(jī)的操作、檢修及保養(yǎng)密切結(jié)合起來(lái)，維護(hù)工作的好壞直接影響到設(shè)備的運(yùn)行效率及使用壽命。
A.操作及檢修人員應(yīng)每班對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行多次巡回檢查、觀察電流表的數(shù)值，軸承的溫度。減速器小齒輪（軸承）的溫度、振動(dòng)、異聲。筒體是否有不正常的振動(dòng)噪聲及漏水現(xiàn)象。
B.操作人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查球磨機(jī)四周安全隱患，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
C.嚴(yán)禁磨機(jī)載有負(fù)荷的情況下，頻繁啟動(dòng)，以防損壞電控部分及電機(jī)。靠前次起動(dòng)，相隔10分鐘，第二次相隔20分鐘，現(xiàn)場(chǎng)溫度達(dá)到30℃以上，第三次相隔50分鐘，降至常溫方可啟動(dòng)。
D.嚴(yán)禁進(jìn)、出料端有水及漿進(jìn)入兩主軸承座內(nèi)。
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磨機(jī)故障、原因和處理措施 |
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故 障 |
原 因 |
消 除 方 法 |
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起動(dòng)磨機(jī)時(shí)電機(jī)有超負(fù)荷現(xiàn)象 |
筒體中裝載量過(guò)大，磨機(jī)經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間停車后，由于筒體內(nèi)存有潮濕物料，球體無(wú)拋落和瀉落的能力，故電機(jī)負(fù)荷加重而超負(fù)荷。 |
人工轉(zhuǎn)動(dòng)筒體或開(kāi)啟輔助傳動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)水傳動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)2-3圈。 |
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磨機(jī)排料量減少，單位小時(shí)產(chǎn)量過(guò)低。 |
筒體內(nèi)鋼球太多。 出料網(wǎng)板，隔板堵死。 |
按規(guī)定加球，清除網(wǎng)格上的雜物 |
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筒體體殼的螺釘處漏礦漿 |
襯板螺栓松動(dòng) 密封墊圈磨損 襯板螺栓被打斷 |
擰緊螺栓 添加密封墊圈 更換襯板螺栓 |
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齒輪傳動(dòng)中有撞擊聲 |
大小齒輪磨損 傳動(dòng)齒輪碰撞或者固定軸承的螺栓松動(dòng) 小齒輪軸承損壞 |
更換齒輪，擰緊螺栓，更換軸承 |
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磨機(jī)產(chǎn)生過(guò)載工作現(xiàn)象，電流表讀數(shù)不穩(wěn)。 |
磨機(jī)中裝載量過(guò)多，筒體內(nèi)空間太小 軸承潤(rùn)滑油不足 傳動(dòng)系統(tǒng)有過(guò)度磨損或故障 |
調(diào)整裝載量 增加供給油量 檢查更換傳動(dòng)系統(tǒng)零件。 |
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減速機(jī)油溫過(guò)高 |
潤(rùn)滑過(guò)多或過(guò)少，無(wú)冷卻水，減速箱里進(jìn)水，軸承損壞，崩齒，齒輪磨損嚴(yán)重 |
箱體是否開(kāi)裂，更換相關(guān)部件，調(diào)整同心度 |
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電機(jī)啟動(dòng)不了 |
檢查各聯(lián)鎖裝置 |
詳查各說(shuō)明書(shū) |
螺栓擰緊扭矩系列表
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規(guī)格 |
扭矩（單位：N） |
規(guī)格 |
扭矩（單位：N） |
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M20 |
331~368 |
M42 |
2631~2942 |
|
M24 |
581~646 |
M48 |
3958~4398 |
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M27 |
752~940 |
M56 |
6400~7111 |
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M30 |
1093~1215 |
M64 |
9596~10662 |
本設(shè)備資料清單
1.球磨機(jī)安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū) 1份
2.總裝圖1份、基礎(chǔ)圖1份，產(chǎn)品合格證1份
3.本設(shè)備隨機(jī)清單1份
4.電機(jī)安裝、使用說(shuō)明書(shū)1份
科冶礦機(jī)